垃圾焚烧发电厂飞灰低压气力输送系统的设计
750t/d垃圾焚烧发电厂飞灰低压气力输送系统的设计拟采用双套管密相正压低压气力输送系统。双套管密相正压低压气力输送系统是20世纪80年代后期在国外发展起来的一种先进的低压气力输送技术,广泛应用于电厂飞灰、水泥、石灰石粉、铝粉、石膏粉、煤粉等物料的低压气力输送行业。双套管浓相正压低压气力输送系统的输送机理有别于常规的正压低压气力输送系统,常规正压低压气力输送系统为悬浮输送,输送浓度低、高流速、易磨损、易堵管;双套管浓相正压低压气力输送系统为静压输送,具有灰气比高、出力大、低流速、磨损小等优点,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料(例如锅炉飞灰)的理想方案,代表了当今除灰技术的先进水平。在通常的运行条件下,系统通过自动调节双套管管实现对大飞灰团的疏松,从而使飞灰稳态输送,并防止了堵管的发生。
飞灰低压气力输送系统工艺流程大致如下:垃圾焚烧过程中产生的烟气,经循环流化床半干式烟气处理系统处理,所产生的飞灰及吸附的二恶暎、重金属等有毒有害物质,通过低压脉冲式布袋除尘器进行有效地收集和对除尘。除尘器灰斗处收集的飞灰(主要是飞灰)经卸料器、螺旋输送机、阀门、管道等输送至发送器(仓泵),再通过对压力的控制实现飞灰在管道中密闭输送,最后输送至飞灰灰库。其中空气来源为空压站和储气罐,过程采用自动化PLC+PC中央控制。
飞灰低压气力输送系统综合考虑了低压气力输送的条件、工作环境、经济性、环保性、维修等方面因素。低压气力输送的另外一种方式是吸送式,吸送式有其优点。但飞灰的低压气力输送由于其特性而选择压送式,压送式系统技术成熟、工程实践多、输送效率高、不会受输送条件变化而影响等因素。
全厂飞灰低压气力输送系统,系统之间单独供气、单独控制、单独输灰,相互独立,有效保证系统的运行相互不受影响。飞灰低压气力输送系统设计:加料时间34分钟,飞灰输送时间为5分钟,清灰和其他时间为6分钟,单发送器(仓泵),非连续输送。
飞灰低压气力输送系统包括:发送器(仓泵)、进料阀、平衡阀、出料阀、进气阀组、储气罐、双套管、附件等组成。