如何减少气力输送系统中弯管的磨损?
气力输送是利用空气(或惰性气体)的能量,在管道中输送粉、粒状固体物料的方法。空气或惰性气体的能量主要变成压力和速度两种形式,输送是一般利用速度形式的能量,即具有一定速度的气体的动能输送物料。气力输送系统由气源、加料设备、输送管道以及气固分离设备组成。 在输送原理上,气力输送装置与其他输送设备的明显区别在于:其用于输送的能量是通过空气传递给被运送的物料的。为此,空气在搅动物料的同时需作动量的交换。为了不使被输送物料在输送管底部滞留,就要使物料保持有一定的移动速度。 磨损是不可避免的,但是,由磨损部位的泄料不仅影响装置的正常工作,而且还会污染环境,破坏整个系统的气密性。因此,必须了解并掌握磨损的原因,合理进行参数的选择、结构的设计,并对易磨损部位定期检查和维护,使装置的性能获得最好的发挥,具有最长的使用寿命。 1、选择耐磨材料 在气力输送过程中,由于物料与管道接触的频率比较高,产生的接触压力会比较大,从而对管道的磨损比较严重。选择耐磨的材质,可以降低输送管道内壁的粗糙程度,物料通过时能力消耗少,对管道的磨损也会降低。 2、合理设置弯曲半径 弯管的弯曲半径对管道的磨损有着较大的影响。管道弯曲半径与直径比值大,物料在通过的时候回产生弹跳现象,会与弯管内壁产生剧烈碰撞,从而造成磨损,并且物料破碎率高。反之,弯曲半径较小,能耗就会降低,对管道造成的磨损也会小很多。当然,并不是说弯曲半径越小越好,弯曲半径过小,物料通过弯头的阻力降增大。 3、合适的管径尺寸 在管径较大的管道内进行物料输送,气流阻力小,但由于管道的管径大,所以相应的气源设备和动力设备功率也会增加,能耗较高;在管径较小的管道内输送物料,物料与管壁接触较多,气流受到的阻力比较大,输送过程同样会有着很大的能耗,从而对输送管道造成严重磨损。 因此,在气力输送系统中,必须设计科学的弯管结构,选用经济、性价比高的弯管材质,适当地控制弯管数量,以减小弯管磨损量,减少弯管压力降,降低能耗,降低物料的破碎率,最终达到提高产品的产量和质量、降低生产成本的目的。 巩义市机械厂作为环保类灰库设备的专业生产厂家,对气力输送装置新技术、新设备、新材料、新工艺的广泛推广,以及自身技术的不断完善和提高,自动控制新技术的应用,系统参数的优化,装置结构的合理设计,使气力输送技术作为现代物流的一个重要环节,将会发挥应有的作用。咨询电话:15037188698